机械加工时，影响加工精度的因素有哪些

1. 机械加工时，影响加工精度的因素有哪些

一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。 
二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：  
1．加工前存在的误差：
（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；  
（2）机床、夹具、刀具本身的误差； 
（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2．切削过程中物理因素所产生的误差：
（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；  
（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。   
3．切削后出现的误差：
（1）工件内应力重新分布而产生的变形；  
（2）测量工件时的测量误差。 
 这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面：
（1）加工原理误差  
（2）工艺系统的几何误差  
（3）工艺系统受力变形引起的误差 
（4）工艺系统受热变形引起的误差 
（5）工件内应力引起的加工误差 
（6）测量误差

2. 影响cnc加工过程中的精度有哪些因素

1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。
1.2 数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差
数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。

3. 机械加工时，影响加工精度的因素有哪些？

一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：
1．加工前存在的误差：
（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；
（2）机床、夹具、刀具本身的误差；
（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2．切削过程中物理因素所产生的误差：
（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；
（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。
3．切削后出现的误差：
（1）工件内应力重新分布而产生的变形；
（2）测量工件时的测量误差。
这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面：
（1）加工原理误差
（2）工艺系统的几何误差
（3）工艺系统受力变形引起的误差
（4）工艺系统受热变形引起的误差
（5）工件内应力引起的加工误差
（6）测量误差

4. 超精密切削中，影响加工精度的主要因素有哪些

超精密切削中，由被切削材料直接造成精度下降的主要原因有:
(1) 在熔炼过程中表现出现杂质、金属间化合物、沉淀物或生成不规则的空穴和划伤。
(2) 在熔炼过程中出现晶界阶梯、晶界位错。这是由于晶粒变形的方位不同和晶粒本身的弹性系数不同而引起的。
(3) 经轧制而成的被切削材料,在做成卷材时,在其组织内部则产生残余应力。以后即使用热处理进行完全退火,也难以完全消除这些残余应力。

5. 数控车削加工中影响精度的因素有那些

影响精度有以下几个方面：1.机床系统精度  2.刀具  3.切削三要素
机床方面包括：主轴回转精度，机床的刚性，两滚珠丝杆的精度，两个方向导轨精度，夹具的精度，数控系统控制精度等。
刀具方面包括：刀具牌号的选择，刀具各个角度的选择，刀具的安装等。
切削三要素：切削速度，进给量，切削深度，这三个关系之间选择
其实数控车和普车就金加工来说，对控制精度是大同小异的，数控只是多个数控系统的本身的控制精度。

6. 精雕机常用的刀具有哪些

发布时间：2013-04-23
新闻来源：深圳神工科技有限公司上一篇：你觉得什么原因影响了精雕机的控制难度呢?下一篇：你知道cnc雕刻机刀具的使用指南麽?
影响其精雕性能的因素主要包括刀具材料、几何参数、磨制技术。
精雕机加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。
数控精雕机目前使用非常广泛，而且发展也是刚刚开始，也是机械化生产替代手工作业的先锋官。它高速度、高质量的工作效率，也是其发展迅猛的主要元素。
手机镜片精雕机属于高科技加工机械，客户购进之后可以使原来的生产效率增加数倍。但是很多厂家购买精雕机后往往忽略了设备的维护，为了增加生产效率，使精雕设备连续工作。
精雕机全部采用高精密天然花岗岩，高精度传动、导向功能件以及高稳定、高可靠的电气控制系统。精雕机产品主要应用于手机镜片、手提电脑触摸屏、导航仪触摸屏、玻璃、模具、精密机械零件、线路板及各种数码产品制造业等。
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7. 数控雕刻机雕刻越来越深的原因有哪些？

您好！亲，数控雕刻机越来越深的原因有：Z轴出现了故障了、Z轴。电机连轴器松动引起这个，你就需要扳手估计固定一下、当然了，也可能是控制系统遭受到木马程序破坏。【摘要】
数控雕刻机雕刻越来越深的原因有哪些？【提问】
您好！亲，数控雕刻机越来越深的原因有：Z轴出现了故障了、Z轴。电机连轴器松动引起这个，你就需要扳手估计固定一下、当然了，也可能是控制系统遭受到木马程序破坏。【回答】
有什么办法【提问】
您好！亲，如果是Z轴。驱动块出现失灵的话，你可以简单的设置一下，将S轴和Z轴的驱动器互相调换一下位置，然后你开机试一下。如果是Z轴的电机出现问题的话，您只能是连续厂家维修或者更换了。【回答】

8. 哪些因素影响数控车床加工精度?如何改进

一般来讲如你所说的，刀具问题解决后数控机床就保证加工精度，这是它的最大优势。不过也得满足以下条件：
1）机床自身质量过关。包括床身刚性、导轨质量、主轴精度、数控系统质量等。
2）工装夹具精度及格。
3）加工工艺正确。