1. 怎样安装注塑模具?
1)清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物,选择好固定模板的紧固件。
2)将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对,确认无误。
3)将安装所用的标准件,工、夹、量具分明别类,放在工作台上显眼之处。
(2)安装1)检查熔料人料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确。
2)检?导柱与导向套的合模定位是否正确,滑动配合状态应轻快自如。
3)采用低压、慢速合模,同时仔细观察各零件的工作位置是否正确。
4)合模后,用压板固定模具,压板分布应均匀,螺栓压紧点分布要合理,螺母加力时要对角线同时拧紧,并逐步增加拧紧力。
5)慢速开模,调整顶出杆位置,注意顶出杆的固定板与动模底板间,应留5mm的间隙。
6)计算模板行程,固定行程滑块控制开关,调整好动模板行程距离。
7)试验、校好顶出杆的工作位置,并调整好合模装置的限位开关。
8)调整锁模力的大小,先从低值开始,以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。
2. 冲压模具是怎么安装的?
冲床模具的安装
1)确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。
2)上下模组装后,将其放在下台面上,冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。
3)下模要彻底固定,上模也要预先轻轻地固定。
4)冲床上的滑块试冲20-30 回,确认上下模为完全吻合状态后,将上模拧紧。
5)冲床凸凹模的咬住分量,与模具的下模止动块相结合,来调节冲床上滑块的高度。
6)利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候,再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时,有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。
7)调整材料进给长度和进给时间。 (如果附设有废料切刀,用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认)
8)综合运转3-5 分钟,此时段内导柱和衬套之间要注满油,并确认热量是否有异常发生。
9)用选定的被加工材试穿,确认插入有无障碍。
10)以上的工作结束后,方可进行加工。 首先,按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆,送材料触到定位杆为止。插入后,首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。
11)确认用手进给式无异常后,将冲床送料装置开关闭合。 这时,进给工作需要完全在完成的位置上进行。
12)冲床模具利用单冲运动,确认进给量的是否适当。
3. 冲压模具是怎么安装的?
1.目的 : 确保模具的正确安装。
2.范围 : 适用于本公司冲压模具调模工。
3.职责 : 模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查,掌握模具的结构特点及操作方法,以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床,并检查各部位工作是否正常,如需检查机床的平行度,则通知机修人员。
4.6 在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位,并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置,逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后,再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时,首件试冲压合格后,向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4. 模具安装的注意事项
1、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前确认模具完整性,有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔
5. 模具安装的注意事项
模具安装的注意事项
模具安装的注意事项大家知道有哪些吗?下面,我为大家分享模具安装的注意事项,希望对大家有帮助!
1、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的`模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前确认模具完整性,有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔 ;
6. 冲压模具是怎么安装的
1.目的 : 确保模具的正确安装。
2.范围 : 适用于本公司冲压模具调模工。
3.职责 : 模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查,掌握模具的结构特点及操作方法,以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床,并检查各部位工作是否正常,如需检查机床的平行度,则通知机修人员。
4.6 在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位,并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置,逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后,再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时,首件试冲压合格后,向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后,应随时循回检查机床与模具运转情况,发现问题立即报修。
7. 冲压模具怎样安装?
冲床模具的安装
1)确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。
2)上下模组装后,将其放在下台面上,冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。
3)下模要彻底固定,上模也要预先轻轻地固定。
4)冲床上的滑块试冲20-30 回,确认上下模为完全吻合状态后,将上模拧紧。
5)冲床凸凹模的咬住分量,与模具的下模止动块相结合,来调节冲床上滑块的高度。
6)利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候,再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时,有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。
7)调整材料进给长度和进给时间。 (如果附设有废料切刀,用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认)
8)综合运转3-5 分钟,此时段内导柱和衬套之间要注满油,并确认热量是否有异常发生。
9)用选定的被加工材试穿,确认插入有无障碍。
10)以上的工作结束后,方可进行加工。 首先,按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆,送材料触到定位杆为止。插入后,首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。
11)确认用手进给式无异常后,将冲床送料装置开关闭合。 这时,进给工作需要完全在完成的位置上进行。
12)冲床模具利用单冲运动,确认进给量的是否适当。
8. 注塑机如何把模具装上
注塑机安装模具的流程如下:
1、注塑机有模具定位环的安装方法:
a
先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。
b
将模具放在下模板上,使用[调模]按键,按[合模]键,使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止,重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置,再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。
c
关掉电机,然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定,模具安装完成。
d
设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
2、注塑机无模具定位环的安装方法:
a
先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。
b
将模具放在下模板上,使用[调模]按键,按[合模]键,使上模板离模具一定的位置(15mm左右)时松开,停止合模动作。
c
按[座进]键,当料嘴快要接触模具浇道口时松手,然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口,调整模具位置以使两者完全吻合,先按[座退]使料嘴远离浇口,然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥,再按[座进]使料嘴接触模具浇口,最后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定,若不对正,重新调整。
d
按[座退]键,使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴,关掉电机,用压板固定或螺丝固定模具。
e
设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。