铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？

1. 铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
进给量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数
切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.
例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。

扩展资料：
高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
参考资料：百度百科——切削速度

2. 铣床的铣削速度和进给量的计算方法？

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
进给量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数
切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.
例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。

扩展资料：
高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
参考资料：百度百科——切削速度

3. 铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
进给量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数
切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.
例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。

扩展资料：
高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
参考资料：百度百科——切削速度

4. 车床转速和进给量怎么算

车床转速和进给量怎么算您好亲，进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14  希望可以帮到您哦。【摘要】
车床转速和进给量怎么算【提问】
亲～这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。【回答】
车床转速和进给量怎么算您好亲，进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14  希望可以帮到您哦。【回答】

5. 铣刀与转速与进给的关系

铣刀与转速与进给的关系成正比。
因此，此处不能给出特定的进给量，并且需要根据要处理的材料和所使用的机器来平衡特定值。 选择德国钨钢铣刀可以为加工难点提供技术支持，并有助于改善和优化切削参数，从而最大程度地提高刀具的效率！
在整个制造业中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，对于铣刀来说，刀身的沟槽决定了铣削时切下的碎屑排出方向。如果做精密零部件建议用左旋刀具，左旋刀具加工精密类特殊要要求工件有一定优势。

扩展资料判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。
左旋铣刀，一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

6. 数控钻床的转数和进给量怎样给定

看钻头大小确定每转进给量，转数高速钢18-22米/分，合金45-70米/分。小型加工厂初次选购平面钻，加工的工件不是很多，钻孔直径不是很多，就可以选购普通平面钻或者高速经济型的数控平面钻，这样不仅可以满足加工需求，初次购机的预算也不需要太大。买数控钻床就去凯机电科技有限公司，苏州隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。

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7. 算 主轴转速 切削速度 进给量

根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*1000/3.1415926（π值）/D（刀具直径）；
2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）
粗镗主轴转速：250（硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度）*1000/3.1415926/143=550（每分钟550转，不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果，可以在这基础上做调节，也就在400－800之间）；
粗镗进给速度：0.06（根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取）*2（一般粗镗刀2齿，要看你具体情况）*550＝66（根据实际切削加工情况，可以在50－100之间调整）；
按以上方法计算精镗，精镗线速度比粗镗略高30－50％，精镗转速在600－1500之间；进给在50－120之间，要看实际情况，因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素，以上只是理论数据！

8. 数控切削转速和进给速度怎样算？

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96  Sxx，公式Vc=πDn/1000  得出是米/分钟。
进给速度G98   F 100   单位是mm/min  (表示每分钟进给100mm)，G99   F0.02    单位是mm/n  (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。
一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
二、确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
三、一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取。
三、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
六、传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。