水基防锈剂的用途

1. 水基防锈剂的用途

主要适用于机械加工过程中,金属加工件、铸件、锻件、烧结件及各种型材等零部件在工序间的短、中期和库存防锈处理。也适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

2. 水基防锈剂的介绍

水基防锈剂是指在使用过程中可以用水进行稀释的防锈剂，其主要成分是水溶性防锈化合物、水溶性助剂、溶剂和水组成。

3. 水基防锈剂的简介

无毒或毒性很小，没有气味儿或气味儿较小，不会燃烧（个别厂家的产品原液可以燃烧但是燃点比较高）。使用该类产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需要简单清洗，大大简化了处理工序，提高了效率，加上用水取代了有机溶剂，具有环保、防火、对操作人员危害小等优点，是防锈产品的发展方向。水基防锈剂在国外已经大量使用，随着环保意识日益加强以及国际贸易的快速发展，在我国的研究应用也逐渐普及，中国腐蚀防护研究所、武汉材料所、佛山市好耐克防锈技术研究所等单位相继推出系列产品，取得良好的使用效果。另外，有一种水乳化的防锈油，有时也被误称为水基防锈剂，在一定程度上同样防优点，但是不具有水基防锈剂的其它优点，其本质还是有明显区别的，在国外一般将此类产品归类到防锈油产品之中。传统的水性防锈处理是将亚硝酸钠、重铬酸盐等按照一定浓度溶解于水中组成水性防锈液，其特点是操作简单，适用于金属加工工序间短期防锈，防锈期大约20天左右；但这种防锈剂对操作人员毒性大，环境污染严重。近年来，传统的防锈剂正逐步被环保型水性防锈剂取代。

4. 水性防锈剂的防锈剂配方

　　导语：铁质器具在我们的生活中早已经普及了，铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的，就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈，长时间下去会缩短铁器的使用寿命。那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外，我们还要使用一定量的防锈剂。今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。
　　

　　水性防锈剂配方是什么?
　　组分——投料量(g/L)
　　磷酸(浓度85%)——200~300
　　硝酸(浓度65%)——0~20
　　盐酸(浓度36.5%)——10~30
　　柠檬酸钠——50~100
　　亚硫酸钠——20~30
　　乌洛托品——5~20
　　十二烷基苯磺酸钠——20~50
　　硫酸锌——50~100
　　水——余量
　　水性防锈剂性能一
　　水性防锈剂以水作为分散介质，它的环保性能非常优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
　　

　　水性防锈剂性能二
　　水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
　　水性防锈剂性能三
　　水性防锈剂具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
　　水性防锈剂性能四
　　水性防锈剂有比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
　　

　　水性防锈剂性能五
　　水性防锈剂具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
　　水性防锈剂性能六
　　水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
　　水性防锈剂应用
　　水性防锈剂配制极其简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
　　

　　结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后，越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点，同时也克服了铁器的缺点，并且价格也更低，被越来越多的人们所使用。

5. 水基防锈剂的特点

1)具有不燃、无毒、环保的特点，属环境友好型产品；2)刷涂于钢材表面，可形成连续、致密的保护层，隔绝空气中氧和水汽与钢材表面的接触，达到长效防锈的目的；一般空气环境中，防锈期可达半年以上；3)由于形成的保护膜很薄且十分致密，保持了钢材的基体色，用户使用时不需进行去除，可直接进行下一步处理。4)与有机涂层比较，耐水性和防腐能力要差。5)处理成本低。6)操作简单，可以浸泡、喷涂、刷涂等方式处理。3关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，

6. 水性防锈剂配方

水性防锈剂配方：
水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
香精：使漆液具有愉快的气味
着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
pH调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

7. 防锈剂的使用方法

防锈油最大的一个特点就是可以兑水使用。兑水比例越小，防锈效果越好，当然成本也就越高了。如：防锈一个月:1：20兑水防锈三个月：1：10兑水防锈半年：1：5兑水当然各个厂家的防锈剂的使用方法也是不同的，使用者可以咨询各个厂家。

8. 防锈剂怎么使用啊？

使用方法：
　　1、除去表面的铁锈、油污等附着物；
　　2、产品使用前必须搅拌均匀，确保罐底没有沉淀物；
　　3、搅拌均匀后用能足够吸收涂料的柔软刷子，涂刷厚度1mm，涂刷时不要延展太大，保证涂抹厚度。
　　4、1ml锅内容积约用1Kg防锈剂，涂刷后在通风干燥条件下固化24～48个小时即可使用（冬季固化时间加倍）。