注塑时候,料头取不下来什么原因?谢谢

2024-05-13

1. 注塑时候,料头取不下来什么原因?谢谢

是不是刚刚拆装过浇口套?
有可能拆装过程吧浇口套敲毛了。检查一下浇口套。

注塑时候,料头取不下来什么原因?谢谢

2. 注塑模具(三板模)出产品时流首老是断裂,机械手无法取出流道。是怎么回事?

可能的原因:
1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.
2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.
3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.
4. 竖浇道表面重新抛光.
 
一个一个排除, 祝你顺利!

3. 注塑机浇道不易拉出来怎么调?(三板模)总是卡进定模中,弹不出来,拉出很费劲!怎样调才能加大定模弹出

找个内六角扳手把模具的脱模销塞(套着黄色塑胶的销子)顺时针往死里拧一下,让脱模塞旋转一点角度就好出浇口了,或者拿有粘性的标签纸把每根脱模塞包一下也能解决问题,一层不行的话就包两层,再不行就把模具导柱和各脱模的地方都加点润滑油,希望能够帮到你。

注塑机浇道不易拉出来怎么调?(三板模)总是卡进定模中,弹不出来,拉出很费劲!怎样调才能加大定模弹出

4. 注塑机三板模打产品的时候为什么胶会卡在模具里,没打出来,卡在中间了,形成了一团胶?求解?

三板模中间的那块板是流道板,进胶点就在上面,如果进胶点堵塞了,就只能填充流道打不出产品。你说的形成了一团胶,并不是这一模打出来的,而是上一模注塑完后,料柄没有取出来,合模后被挤压成一团。

5. 塑料模具的两板模和三板模区别在哪里? 什么情况下用两板模?什么情况下用三板模?

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成;二板膜是指膜胚由A板、B板组成。
三板模与二板模的区别是:差一块水口脱料板。从模具结构上来看,三板模的导柱都是在前模,而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看,具有点水口(细水口)进胶方式的产品用三板模;而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

扩展资料:
三板膜结构说明:水口边钉与导套配合,然后导正前模(导正水口板 面板 A板),其次,水口边钉在整个后模上面没有加导套,模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模,而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板),水口边钉下面有个介子 是预防作用的,如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位,一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套,当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

塑料模具的两板模和三板模区别在哪里? 什么情况下用两板模?什么情况下用三板模?

6. 两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点是什么? 两板模与三板模的应用范围分别是什么?

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点,三板模一般指的是细水口模,多一块剥料板。三板模成本相对高些,注塑压力要大一些,水口回收成本有所提高。
优点:不用剪刀剪水口,仅仅留下一个小点在产品表面,适用于注塑压力不是太大,外观要求较高的产品。
应用范围是:进浇点,两板的不方便直接进产品上,直接进就为大水口,到时候去除不方便,浇口痕迹比较明显。
1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解:
三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。
一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。
两板模是最常见的模具,应用广泛:潜伏进胶,牛角进胶,直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷,说来话长,这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者,不能能解。

扩展资料:
1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合,然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。
其次,水口边钉在整个后模上面没有加导套,模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模。
而前后模是靠导柱导正的。
2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。
水口边钉下面有个介子 是预防作用的。
如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。
一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。
当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。
参考资料来源:百度百科-塑料模具

7. 注塑模具的三板模与两板模的区别在哪里

2板模理所当然是两块板(A板,B板)。 
3板模理所当然是三块板(A板,B板,脱料板)。
区别在3板模一般前模有导柱。(但不是绝对的) 
小水口模胚都是三板模。 
大水口模胚也有三板模。 
不过第三块板不是脱料板而是一块活动的弹板。
两板模多为直浇口、扇型浇口等,易充模,常用于大型制件;三板模多为点浇口,常用于多点进胶,利于水口的分离,小型制件较多选择此类,也可用于大型制件。

注塑模具的三板模与两板模的区别在哪里

8. 三板模在浇口板上怎样设计断料把

潜伏浇口是从侧面潜入的,模具结构属于两板模,点浇口是从产品上面点式,模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下,尽量使用潜伏浇口,时能达到全自动断料。节省模具成本及成本。
潜伏浇口是由冷流道通过机加工(电火花机),以一定角度穿透动模或者静模镶块,达到效果的。 所以在脱模的时候,顶针顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切,自动断料。
不知道我说的能理解不,你找图片多看看就知道了。